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H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行,首先是活性炭表面吸附氧,形成活性中心的表面氧化物,然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应,生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行,提高脱硫效果,实际O2/H2S之比需大于理论值。 比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜,碱金属划碱土金属等,以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂(电炉专用)性能简介:当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时[S]转变成熔硫较高,密度较小,稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中,从而使硫大大降低而符。 合钢种要求。使用方法:当钢样Mn,如[S]在下,完全扒出氧化渣,按吨钢加入石灰25kg,莹石吨钢加入4kg,加入DL-1型(吨钢10kg),升温1600度以上,渣变白保持5分钟后取样分析,至此能脱硫70%左右,根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣,并加入。
理化指标:粒度≥250目,PH值≥10使用方法:采用该产品为脱硫剂干法脱除烟气中 SO?,首先将该产品烘干后破碎研磨成细粉,由传输带与煤混合后送入循环流化床中,在炉膛内高温煅烧分解该产品生成多孔 CaO,与此同时,CaO 与 SO? 反应生成 CaSO?,在有氧气存在的条件下,进一步氧化生成膏状固态 CaSO从而达到固硫的效果。 采用该产品浆液为脱硫剂的湿法脱硫工艺中,Ca(OH)?分解成 Ca?+ 和OH- 再与 SO?反应生成水硫酸钙。其中该产品在水中溶解度往往高于氢氧化钙,且解离速度快,能瞬间与烟气中的 SO ?发生吸收反应。并且该产品组分中含有MgO,NaFe?O?,CaO,SiO?,Al?O?,K?O 等金属氧化物。金属氧化物杂质的存在能直接作为湿式脱硫的添加剂, 提高脱硫效率。 在该产品半干法脱硫中,当高温烟气遇到浆液中的水分时,能迅速产生水蒸气。水蒸气与 SO?和 O?反应生产亚硫酸氢根离子(HSO?-)和硫酸根(SO42-),之后进 一步反应生成水硫酸钙包装储存:常规为25公斤塑料袋或吨袋包装,特殊情况可根据客户需求单独定制。非易燃,易爆,对钢铁金属无伤害,易于运输。通风,防潮。
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各种气体的精脱H2S,也可与T504水解催化剂配套使用达到H2S+COS<0.06ppm,弥补了T1T102活性炭精脱剂的不足,使JTL-1常温精脱硫新工艺应用更为广泛.脱硫原理Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O。 Fe2O3脱硫剂与H2S作用,视气体中的氧含量多少,可生成硫化亚铁,二硫化铁,多硫化铁或单质硫。活性炭脱硫剂是一种通过混涅法制备的化学药剂,主要是由氧化铜或碱式碳酸铜和煤粉或木炭粉与一定量的水混合均匀,再加入。 焦油,进行碾压,碾压均匀后挤条成型,再经干燥,活化,制成负载氧化铜的活性炭脱硫剂。活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应:2H2S+O2→2H2O+2S H=-434.3kJ/mol。